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國際化視野下的華菱衡鋼
作者: | 時間:2007-10-08 | 關注:
2004年,全球最大的鋼鐵企業米塔爾公司收購華菱鋼鐵36.6%的股權,這頭世界鋼鐵大鱷對中國內地鋼鐵企業的并購行為的潛臺詞已不需再加修飾。世界已是平的,任何人為其修筑的阻礙都已顯得蒼白無力。
  
  作為一個具有近五十年歷史的華菱集團•湖南衡陽鋼管(集團)有限公司(簡稱華菱衡鋼),在這場全球化的競爭中傲立潮頭,成為世界范圍內無縫鋼管生產機組最全、先進機型最多、產品規格最全、整體工藝裝備達到世界領先水平的企業,開全球“水平連鑄技術之先河”,扛“世界水平連鑄”之大旗。
  
  有作為才有地位,有地位必有話語權。
  
  鋼鐵列強虎視眈眈 肩擔大道風雨兼程
  
  近幾年,世界鋼鐵行業頗不平靜。
  
  市場對鋼鐵產品的強烈需求,特別是中國市場需求量的大增,刺激各路資本投資沖動;鐵礦石漲價風波,引發經濟控制權之爭;鋼鐵市場特別是其價格的詭譎起伏,讓人目不暇接。中國鋼鐵工業協會副會長羅冰生說:“要嚴格控制外資進入中國鋼鐵企業,特別是進入中國的特大型鋼鐵企業,要提高準入的門檻,保證中國鋼鐵企業的主流是中國人的企業。”
  
  嚴格控制外資進入的前提是自己必須強大,物競天擇,適者生存。
  
  目前,世界鋼管市場明顯供大于求。華菱衡鋼原發展部經理張業圣分析說,受經濟增長的影響,目前鋼管總產量接近6000——7000萬噸,其中無縫鋼管達到2000——2600萬噸。2005年全國無縫鋼管產量達到1050萬噸,而國內消費量僅984萬噸,凈出口量在66萬噸左右;2006年無縫鋼管國內需求在1170萬噸左右,但按當前的無縫鋼管產能達到1400萬噸以上。
  
  但是,全球無縫鋼管列強身寬體胖,虎視眈眈。TENARIS集團年產量達到300萬噸以上,主要以石油用管為主;V&M集團產能達到230萬噸以上,是世界無縫鋼管產品范圍最廣的集團;蘇羅鋼管集團生產能力達到300萬噸以上,且生產成本低、價格低;日本鋼管聯盟的生產以石油管、管線管、鍋爐管為主。
在國內,無縫鋼管企業也是不可小視。西北有包頭鋼管,華北有天津鋼管,東北有鞍山鋼鐵和磐石鋼管,華東有寶山鋼鐵和煙臺鋼管、江蘇振達和江陰無縫鋼管,西南有成都無縫鋼管。位居中南地區的華菱衡鋼,擔當了與世界列強分庭抗禮的重任。
  
  華菱衡鋼是一家具有49年歷史的中國第二大專業化無縫鋼管生產企業,也是世界六大無縫鋼管生產企業之一,總資產達75.5億元。現有一條冷拔生產線、三條熱軋生產線及全水平連鑄、弧形連鑄兩套圓管坯生產系統,是世界范圍內無縫鋼管生產機組最全、先進機型最多、產品規格最全的企業,整體工藝水平技術裝備達到世界領先水平,油氣用管、高壓鍋爐管、機械加工用管是其三大拳頭產品,為中國油氣用管、高壓鍋爐管的定點生產企業。
  
  近七年以來,華菱衡鋼生產經營指標以年均20%的速度遞增,2006年與1999年相比,資產總額從20億元提高到75.5億元,增長260%;鋼管產量由25.7萬噸提高到83萬噸,增長223%;銷售收入由8.7億元提高到52.5億元,增長504%;實現利潤從1500萬元提高到4.7億元,增長30倍。
  
  總經理趙建輝說,華菱衡鋼上第一個10萬噸臺階用了30年的時間,上第二個10萬噸臺階還是用了10年的時間,上第三個10萬噸臺階用了4年時間。2003年至2005年,每年增加產量10萬噸,2006年至2007年,每年增加產量20萬噸,即總產量達到100萬噸。華菱衡鋼近50年的發展歷程,特別是新世紀以來跨越式發展的軌跡,無不認證了華菱衡鋼人非常的超前、主動應對市場的態度。
  
  國際化視野整合產業 科技創新細分市場

  
  上世紀,國內鋼鐵行業諸侯混戰,鋼鐵是否是夕陽產業的爭論甚囂塵上,華菱衡鋼也曾為生存而拼命掙扎。但是,這種局面很快得到改變。
  
  從2003年開始,華菱衡鋼推進第一輪結構調整,實現了從大路貨為主轉向專用管為主的調整,產量大幅度提高,專用管比例達到了41%;2006年,華菱衡鋼啟動了從一般專用管為主向高技術含量、高附加值(簡稱“雙高”)產品轉型的第二輪結構調整,專用管比例達到了62%;2007年,專用管比例有望達到72%。結構調整有效規避了低檔次的惡性價格競爭。據了解,2006年,華菱衡鋼的“雙高”產品占銷售總量的52%,占總銷售收入的70%,占利潤總額的85%。華菱衡鋼已站在新的競爭平臺上,開始與世界級的巨鱷進行較量。
  
  2005年,華菱衡鋼鋼坯和無縫鋼管生產能力同步邁上100萬噸臺階,是全球小口徑無縫鋼管產量最高的企業和水平連鑄圓管坯產量最高的企業。
  
  據華菱衡鋼人介紹,華菱衡鋼瞄準全球鋼管行業最前沿技術,高起點、高標準進行技術改造,每條生產線都形成了自身的特色和優勢,整體技術裝備水平都躍居世界領先地位。
  
  Ф89連軋管生產線是國家“八五”重點項目,為國家高壓鍋爐管定點生產機組,生產的高牌號高壓鍋爐管填補了國內空白。
  
  Ф108機組是華菱衡鋼為解決機械加工用管尤其是汽車半軸套管生產難題而自行研制的三輥斜軋機組,這個機組生產的汽車半軸套管執行的標準被升格為國家標準。
  
  Ф340連軋管生產線是國家“十五”“雙高一優”項目、湖南省十大標志性工程,采用當代連軋管領域的最新技術,是油氣用管定點生產機組。
  
  Ф50冷拔機組瞄準高、尖、精產品的定位,建立了全球領先的配套生產體系。
  
  華菱衡鋼現在是全國唯一一家熱軋、冷拔品種齊全、大中小規格齊備的企業,成為全球擁有兩套最新連軋管的少數幾家企業之一。
特別值得一提的是,華菱衡鋼的兩條煉鋼生產線都采用了連鑄工藝,實現連鑄比100%,小口徑圓管坯水平連鑄系統工藝技術達到國際先進水平,且擁有完全的自主知識產權,系自行攻關研發,成為全球水平連鑄工業化生產的標志性項目,被譽為“開水平連鑄技術之先河”,“扛世界水平連鑄之大旗”。世界水平連鑄的專家在中國,中國的水平連鑄專家在衡陽。華菱衡鋼已成為全球水平連鑄產量最高、技術掌握最好的企業。
  
  現在,華菱衡鋼不僅占有國內40%的市場份額,而且其市場勢力范圍已從過去的臺灣等東南亞地區,擴展到了亞洲、歐洲、美洲、非洲和中東等40多個國家和地區。2005年出口創匯率位居全國同行業首位。
  
  現在的華菱衡鋼,已奠定了中國小口徑無縫鋼管的霸主地位,并在世界無縫鋼管生產行業擁有一定的話語權,其產量居全球第一,成為名符其實的行業領頭雁。
無縫管理鑄造大無縫鋼管 主動危機打造“百年衡鋼”
  
  華菱衡鋼是湖南華菱集團旗下的一家子公司,華菱集團公司董事長李效偉曾以“主動危機理論”成功整合湖南三大國有鋼鐵企業而令市場和政府對其倍加贊譽。
  
  華菱衡鋼總經理趙建輝的危機和風險意識更具有身臨其境的視覺效果。他說,自2005年4月份以來,鋼鐵行業呈現大起大落劇烈波動的態勢,而華菱衡鋼的月均效益保持在3000萬元以上,這種狀況很容易使人產生誤解,頭腦發熱,看不到與同行業先進企業的差距,容易滋生驕滿情緒,產生松勁思想,因此,有必要隨時強調企業面臨的危機和風險,從思想上筑牢預防危機與風險侵蝕的堤壩。
  
  華菱衡鋼人將自己的企業放在全球最高的平臺上,從資金、市場、成本、質量、人才和管理等方面,從理論和實際的層面上,隨時進行主動危機自我分析和評價,用無縫管理鑄造大無縫鋼管,潛水深流,絲絲入扣。
  
  華菱衡鋼人都認識到,在世界500強企業中,每過10年就有三分之一以上的企業被新的企業所取代,究其原因,這些被淘汰出局的世界500強企業,就是在春風得意時忽視了危機的存在,最后被危機的“溫水”吞沒。
  
  黨委書記許平忠說,華菱衡鋼每一項重大決策,無不打上“危情”的烙印,1988年席卷全國的通貨膨脹,1992年的經濟過熱及隨之而來的宏觀調控,2003年后的鋼鐵市場的大起大落,都給華菱衡鋼帶來過陣痛和反思。但是,華菱衡鋼人都能未雨綢繆,以超前的危機意識一一化解。“我們離破產永遠只有十八個月”,比爾蓋茨的話一直在警示著華菱衡鋼人晝夜兼程。
  
  2000年下半年,華菱衡鋼率先在湖南省工業企業中組織實施了管理信息工程,借鑒先進管理理念,創新管理模式,進行了業務流程重組,建設企業資源計劃系統,建立了面向市場的快速反應的扁平化組織結構,構建了企業管理平臺。華菱衡鋼承擔的國家“十五”重點科技攻關項目——鋼管行業供應鏈管理商務貿易電子化示范工程方案,在2003年通過國家科技部審查,并躋身中國信息化管理500強。據了解,華菱衡鋼現在全部實現了資金流、物流、信息流的集中動態一體化管理,在近幾年產量提升三倍的同時,精減人員達到40%,平均交貨周期縮短了三分之一以上。記者在華菱衡鋼的生產現場看到,操作人員坐在一個指揮室里,面對數臺電子顯示屏,手持對講機,通過電子顯示屏顯示出來的數據進行調控,數字化管理已覆蓋到每個生產環節。
  
  要打造“百年衡鋼”,管理出效益,人才是關鍵。據了解,華菱衡鋼已建立了“培養為主、引進為輔,用好人才,挖掘潛能”的人力資源戰略機制。設立了首席專家、首席工程師、首席技師,并建立了相關與之配套的職責評價體系、薪酬分配體系、績效評價體系,為每個員工搭建一個施展才華的平臺。對中層干部實施末尾淘汰,反庸鋤懶,一大批年輕有為的人才脫穎而出。現在,華菱衡鋼中層干部近半數是40歲以下的年輕人,絕大多數中層管理人員具有大專以上學歷。2000年以來,共有63個項目獲得重獎,累計創造出效益3億多元,兌現獎金500萬元,其中最高獎勵達到了46萬元,在目前鋼鐵企業激烈的人才競爭中,華菱衡鋼沒有一個高級技術人才流失,員工對企業的忠誠和企業對員工的呵護由此可見。
  
  高素質的人才造就了高質量的產品。據了解,近三年以來,華菱衡鋼開發的高技術含量、高附加值產品36個,新產品效益貢獻率達到了40%,通過自主創新、各項小改革使成本連續降低,降低率多年都保持在2.5%以上。

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