解讀“衡鋼一流”
——華菱集團·湖南衡陽鋼管（集團）有限公司節能減排工作紀實
2007年5月1日，中共中央政治局委員、國務院副總理曾培炎在湖南省委書記張春賢、省長周強的陪同下視察華菱集團·湖南衡陽鋼管（集團）有限公司（簡稱華菱衡鋼）的節能減排工作，在生產現場，曾副總理特將華菱衡鋼的回用水與污水、自來水樣本進行了比較，他饒有興趣地端起一杯經過處理的回用水聞了聞，滿意地笑道：“這個水很清亮，而且還沒有異味！”當得知華菱衡鋼的共同愿景是建成世界一流的專業化無縫鋼管生產企業時，曾副總理高興地說：“華菱衡鋼的節能減排工作、華菱衡鋼的產品都是一流的，祝你們早日建成世界一流企業！”
節能減排工作是當前及“十一五”期間黨中央、國務院高度重視的工作，胡錦濤總書記、溫家寶總理多次做出重要批示。
作為世界上無縫鋼管生產機組最全、先進機型最多的專業化無縫鋼管企業，近年來，華菱衡鋼堅持用科學發展觀統領企業發展全局，提出了“百年衡鋼、環保為先”的理念，站在企業戰略的高度規劃環保藍圖。
堅持科學發展觀 著力構建循環經濟
“好的企業與偉大的企業之間是有差別的。一家好的企業可以提供優秀的產品和服務；一家偉大的企業也可以提供優秀的產品和服務，但它還要努力地讓這個世界變得更美好。”這是福特汽車公司董事長兼首席執行官William Clay Ford闡述的企業經營的理想境界。
應該說，意識到這一點的并不只有福特汽車公司。華菱衡鋼也是這一理想境界孜孜不倦的追求者。
華菱衡鋼總經理趙建輝指出，要建設世界一流的專業化無縫鋼管生產企業，就要站在長期生存發展的高度來考慮環保問題，要站在對員工負責、對企業負責、對社會負責的高度去認識環保問題。
“十五”初期，華菱衡鋼相繼確立了“綠色衡鋼”和總成本領先戰略，將協調人與自然、經濟與環境關系提升到戰略層面來規劃，運用循環經濟理念指導清潔生產，統領企業發展全局。在全省工業企業中率先編制了《環境保護白皮書》，并于2005年6月30日向社會正式發布。
《環境保護白皮書》是企業自身可持續發展的現實需要。
《環境保護白皮書》實質上也是企業對社會的一種責任承諾。
華菱衡鋼人一諾千金。
華菱衡鋼在國內冶金行業率先通過ISO14001環境管理體系認證，實現環保管理與國際標準接軌，通過41個程序文件和432個作業指導書，全面對能源、資源、大氣、水、固體廢棄物、噪聲等6大類共65個重要環境因素進行控制。將清潔生產、日常環保管理工作融入環境管理體系之中，從體系的高度實施減污、節能、降耗工作，實現了環保管理與國際標準接軌。
做一個優秀的企業，就應該全面考慮廢物的處置問題，不能向社會一推了之，要站在系統的角度、資源循環利用的角度來研究思考，尋找穩定的需求者，形成良性循環。這已成為華菱衡鋼人的共識。
瞄準“優秀”的高度，華菱衡鋼大力發展循環經濟，充分利用地處衡陽市西南工業區的優勢，利用與周邊企業產業鏈之間的代謝和共生關系，推行衡陽西南工業區內的循環經濟試點。如今，衡陽市氮肥廠的副產品煤氣通過專用管道輸送到華菱衡鋼Φ89機組和煉鋼分廠；華菱衡鋼煉鋼電爐除塵系統回收的除塵灰，供給水泥廠用做生產水泥的原料；鍋爐爐渣供給周邊磚瓦廠用于生產標準磚、彩色磚、石砌磚等多種建材制品。華菱衡鋼與周邊企業逐漸形成了一個循環產業鏈條，實現了資源節約和環境改善的雙贏目標。
同時，華菱衡鋼嚴抓內部循環，實現物盡其用。華菱衡鋼是一家專業化無縫鋼管生產企業，屬于典型的原級資源化企業，主要原料是廢鋼。2006年，華菱衡鋼利用廢鋼約55萬噸，其中，利用社會廢鋼40萬噸，內部回收管頭管尾15萬噸投入再生產。
華菱衡鋼還建立和完善了水處理設施計量系統，科學合理地對循環水系統進行運行和調度。企業采用串接補水技術，將循環水系統前一級的排污，作為后一級循環水系統的補充水。如煉鋼凈環水系統的排水，作為濁環水系統的補充水，濁環水系統的排水，作為鋼渣水淬的補充水，做到一水多用。將循環水系統的濃縮倍數從不足2倍提高到3倍，達到《工業循環水冷卻水處理設計規范》規定，提高循環水系統的利用效率。委托科研單位對地下管網進行了勘察與探測，完善了地下管網資料，有針對性地進行檢漏補漏，防止水資源的流失。
2007年3月，華菱衡鋼投資3798萬元建成的處理能力為8000 立方米/天的軋管區一期廢水集中處理廠正式投入試運行。經過改造后的6套現有水處理設施和軋管區給排水管網，可以將軋管區的工業廢水滴水不漏地匯流到廢水處理廠進行處理，污水經處理后成為回用水，形成閉環循環。
現在，華菱衡鋼正在進行廢水集中處理二期工程的方案制定，預計2007年12月前建成投入運行。該項目建成后，華菱衡鋼噸管新水消耗量將由現在的6.7立方米降到2.76 立方米，年節約水資源517萬立方米，新水消耗指標將達到國內同行業先進水平，而且，還能解決衡陽市自來水不足瓶頸問題，改善廠區旁邊的湘江水質，保護飲用水源不受污染，對促進社會安定團結和本地區經濟持續穩定發展發揮著重要作用。
目前，華菱衡鋼污水處理站每天處理污水8000噸，創效萬余元，對華菱衡鋼而言,污水就是效益，企業已實現污水零排放。2007年5月1日，曾培炎副總理對華菱衡鋼將污水變廢為寶的舉措大加贊賞：“污水處理項目很成功，祝賀你們，要繼續抓好循環經濟工作！”
堅持科技節能 努力實現清潔生產
2006年，華菱衡鋼工業用氣代油步伐再一次提速！
2006年9月30日，華菱衡鋼與衡陽市天然氣公司簽訂天然氣供應合同，自即日起，該公司340分廠、套管加工分廠、50分廠、煉鋼分廠改燒重油為天然氣。這是該公司繼石油專用管生產線、89分廠燃油改燒天然氣后，投資6377萬元在全廠實施的“油改氣”又一系列工程。
華菱衡鋼“油改氣”工程將于2007年12月全部完成。該工程實施后，每年可替代重油4.5萬噸，一氧化碳、氧化物排放量將分別下降97%、20%，二氧化碳、二氧化硫將分別下降50%以上。
重油作為華菱衡鋼的主要能源，年消耗量近5萬噸。作為一家再生資源利用型企業，如何實現企業與資源、企業與環境的和諧發展，如何節約資源、加強環保、實現清潔生產是華菱衡鋼孜孜以求的目標。
清潔生產，首先從生產源頭著手?！笆濉币詠恚A菱衡鋼按照清潔生產標準，對所用坯料、軋輥、耐火材料、潤滑油等原材料的清潔性進行嚴格把關，確保原材料無毒，符合清潔生產要求，從源頭削減污染，提高資源的利用率。
清潔生產，還必須落實到生產過程。從2003年開始，華菱衡鋼先后籌資35億元，完成了Ф340限動芯棒連軋管機組及其配套工程——弧形連鑄圓管坯等項目建設。新建的生產線全部采用當今世界上最先進、最成熟的生產工藝，遵循“先進、適用、可靠、經濟、節能、環保”的原則，按照國際最新標準建成。生產過程全部實行自動化控制，其原材料、能源的消耗量在國內同行業均處于領先水平。
在快馬加鞭建設新項目的同時，華菱衡鋼也著手對眾多老生產線進行技術改造，對Φ108機組、Φ89機組和Φ50機組進行升級改造；淘汰了技術含量低、能耗高的Φ83連軋機組、Φ100熱軋機組、Φ76冷拔機組、水煤氣站、石灰窯和發生爐煤氣站等能耗物耗較高、污染較嚴重的設備設施，不但使企業產品規模和產品結構發生了根本性變化，企業單位產品的能耗物耗也大幅降低，為發展循環經濟、推行清潔生產奠定了堅實的基礎。
節能降耗是企業降低成本、提高效益的重要手段，也是清潔生產的必要途徑?！笆濉逼陂g，華菱衡鋼大力推行節能降耗工程，動員全體員工積極投身節能降耗“戰役”，一場群眾性的節能降耗熱潮在此持續涌動。
5分錢，對如今的人來說，也許根本不值一提。但華菱衡鋼就有這樣的一批員工，從毫不起眼的5分錢抓起，厲行節約，8個月為企業省出2.6萬元。
華菱衡鋼50分廠生產所需的壓縮空氣，1立方米只有5分錢。為節約成本，該分廠員工胡云、李凱良、嚴峻從“5分錢”身上打起了主意。他們通過整疏堵漏、分片管理、嚴格考核等舉措，針尖削鐵，在短短8個月，為企業節約壓縮空氣52萬立方米，共計26030元。
近年隨著企業規模擴大，高附加值產品增多，華菱衡鋼效益與以前的確不可同日而語了，但厲行節約的風氣在這里并沒有丟失，相反愈來愈濃厚。就如何節約每一滴水、每一度電、每一把車刀，華菱衡鋼負責人都能津津樂道地說上一個又一個“5分錢”的故事。
聚沙成塔。就是靠全體員工節省下來的一個又一個“5分錢”，2007年頭5個月，華菱衡鋼節能創效近3000萬元。并且，華菱衡鋼噸鋼綜合能耗由2004年的506千克標煤降至2006年的320千克標煤，萬元產值能耗由2004年的680千克標煤降至2006年的500千克標煤，主要消耗指標達到國內同行先進水平。
加大環保投入 實現防治并舉
一個“清潔生產、資源循環、環境凈化”的生態型華菱衡鋼，已初具雛形?！白寙T工工作在衡鋼是快樂的，生活在衡鋼是幸福的。” 華菱衡鋼黨委書記許平忠的理想正在逐步變成現實。
連綿的綠樹青翠欲滴，嬌媚的鮮花四季爭妍，處處鳥語花香，步步姹紫嫣紅……近年來，華菱衡鋼加大環保投入，幾乎將一個大型鋼鐵企業“變”成了街心公園。
“企業的環境變化真是太大了！”在華菱衡鋼生活了20多年的80高齡的曹奶奶對此感觸頗深。她清楚地記得，20年多前，華菱衡鋼沒有花園，沒有草坪，沒有花卉，只有幾條主道上稀稀疏疏立著的一些品種單一的喬木，秋風一刮，落葉成堆，本來并不濃郁的綠在華菱衡鋼顯得彌足珍貴。走出家門，老人家根本就難找到能散散心、活動活動身子骨的地方。
但如今截然不同了，十里鋼城形成了“一個中心、一個廣場、四園四區”的景觀結構布局。企業一年四季都是惹眼的綠、綻放的紅。喬木、灌木、花卉、盆景種類繁多、應有盡有，草坪、綠籬隨處可見，再加上波光粼粼的人工湖，造型別致的人造山，還有樓臺亭閣，小橋流水……華菱衡鋼之美，真是美不勝收，今非昔比。
“現在，我們的社區漂亮、舒適了，隨便走到哪里都像進了公園一樣，以前我們可是想都不敢想啊！”如今，只要提起自己所生活的環境，老太太滿臉皺紋里都洋溢著開心的笑容。
像曹奶奶一樣，每一個華菱衡鋼人都深深地感受到了身邊環境發生的巨大變化。“十五”初期，華菱衡鋼決策層意識到，搞好綠化美化，加快環境建設步伐，為廣大員工創造一個優美、舒適的生產和工作環境，已是企業更好更快發展不可忽視的重要因素。
為打造綠色衡鋼、建設美麗家園，華菱衡鋼高標準規劃，高標準設計，大手筆建設，專業化施工，科學化管理。聘請湖南農大園林專家編制了《衡鋼集團綠化發展規劃》，投巨資對廠區、辦公區、廠區道路、生活區進行綠化美化建設，一場“綠色風暴”在華菱衡鋼強勁刮起。
伴隨著綠化工人的辛勤汗水和全體員工的精心呵護，大片大片的綠色在華菱衡鋼延伸。“十五”期間，華菱衡鋼平均每年用于綠化項目的投資以100萬元為單位逐步追加，構建了以適合本地區條件的樹種為主體，常綠與落葉，慢生與速生，喬木、灌木及草本搭配的人工植物群落，企業綠化面積由45萬平方米猛地增加到71萬平方米，綠化率由28.16%提高到了35.54%，可綠化率由88.37%提高到了97.96%。華菱衡鋼已一改傳統鋼鐵企業在人們心目中灰頭土臉的形象，處處美麗如畫，時時容光煥發。
華菱衡鋼發展需要資金、規模擴張需要資金，但環保投入一分錢都不省。
在大力改善環境的同時，華菱衡鋼加大硬件投入，著力控制煉鋼粉塵、酸性廢水、連鑄廢水、軋鋼廢水等主要污染源，實現污染防治并舉。
企業在新改建工程項目中嚴格執行環境影響評價和環?！叭瑫r”制度，環?！叭瑫r”執行率為100%，并且，有計劃更新改造老的環保設施，提高環保設施運行效果。
近年來，華菱衡鋼共投入2.76億元改造環保設施和“三同時”環保設施配套，提高環保設施運行效果，建成了Φ89分廠軋鋼廢水處理系統、Φ340分廠軋鋼廢水處理系統、煉鋼電爐除塵系統等43套主要環保設施。
2006年，華菱衡鋼又投資2100萬元對2臺30噸電爐煉鋼除塵系統進行了升級改造，徹底解決電爐煙塵污染問題，滿足了“綠色衡鋼”遠景發展規劃環保需要。
為隨時監控企業外排廢水、廢氣情況，華菱衡鋼安裝了廢水排放口在線監測裝置，投資79萬元安裝了90t電爐煙氣在線監測系統，實現了24小時連續監控，提高了環境監控的信息化水平。
目前，華菱衡鋼廢水、廢氣達標率保持了100%，污染物綜合排放合格率從2000年的84.5%提高到了2006年的96.52%。
“小勝憑智，大勝靠德?！比A菱衡鋼人就這樣勇敢地承擔起社會責任，全力以赴打造世界一流企業。
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