進入2018年,華菱漣鋼亮點頻現——
4月份，“漣鋼制造”登上“復興號”，用于制造號稱“高鐵心臟”核心部件的牽引電機;
5月、6月、7月，煉鋼生鐵消耗連續3個月行業排名第一;
7月14日，亞洲最大加熱爐在華菱漣鋼成功點火烘爐，它將為華菱漣鋼產品品質提升提供有效保障。
今年以來，華菱漣鋼以質量和效益為中心，堅持創新驅動，激發內生活力，努力追求有質量、有效益的快速發展，優化產品結構，增強發展韌性，經營效益節節攀升，不僅創造出歷史最好盈利水平，也邁出了高質量發展的鏗鏘步伐，跑出了高質量發展的加速度。
高效均衡 跑出精彩“漣鋼速度”
高質量發展，關鍵是堅持以質量效益為中心。
今年1月26日到4月4日，華菱漣鋼以 62天的國內同類型高爐最短紀錄，“安全、優質、按期、清潔”地完成了6#高爐大修及配套設備技改、檢修任務，被譽為“漣鋼速度”。
作為進一步破瓶頸、補短板、強弱項的關鍵舉措，這一涵蓋21項環保項目、大幅提升全線裝備水平和能力的大修項目，為華菱漣鋼推進高效均衡生產體系建設，提升質量效益，邁上高質量發展新臺階奠定了堅實基礎。
持續增強精細管理、精益生產組織能力，華菱漣鋼圍繞煉鐵生產龍頭，整合成立鐵前團隊，圍繞保證鐵前生產、質量、成本目標，去中心化、去層級化、打破組織邊界開展工作，打破部門墻，形成了合力，取得 “保鐵”顯著成效。煉鐵生產打破了過去歲末年初必然波動的“魔咒”，實現了一年來的長周期穩順。
高效均衡生產穩順推進，兩個煉鋼廠生產風生水起，鐵水單耗持續降低，達到國內同類型鋼廠先進水平;軋鋼廠搶抓市場機遇，軋制節奏不斷加快，推動效益最大化。
2250熱軋板廠從“設備如何為高效精益生產提供高精度設備保障”入手，精心組織、精益高效抓好生產節奏，日產、班產、月產紀錄不斷被刷新，僅5月份一個月就創造了9項紀錄!
2018年上半年，華菱漣鋼產量、效益均創歷史最好水平，數十項生產紀錄被打破。
結構升級 搶占高端細分市場
7月底，華菱漣鋼《工程機械用輕量化高品質超高強度鋼的關鍵技術開發及應用》項目獲得2018年度湖南省“100個重大產品創新”資金支持。
堅持質量第一、效益優先，篤定質量效益型戰略不放松，瞄準“更強、更高、更薄”目標持續發力，今年來，華菱漣鋼新產品研發與技術創新速度持續加快，品種結構調整取得新突破。
圍繞質量效益型戰略的落地，華菱漣鋼高度重視新產品的研發，通過外引內培，建設一支高端專業研發隊伍，大批拔尖人才脫穎而出。
同時，針對新產品的研發和推廣，設立了“新產品研發節點獎”、“市場開拓獎”，激勵廣大研發人員緊緊圍繞市場和現場兩個中心開展研發工作。引進的博士生、研究生在產品結構調整中發揮出巨大作用。
“今年上半年，公司新產品的研發和市場推廣步伐明顯加快，諸多高端產品的研發和批量生產成功，為公司搶占高端細分市場，實現轉型發展奠定了基礎，許多過去不敢想的事情變成了現實。”技術中心一位負責人感嘆。
把提升供給質量、供給能力作為主攻方向，緊盯下游高端用鋼需求，充分發揮產學研聯合攻關的優勢，華菱漣鋼在努力滿足高端市場需求方面取得重大進展。
今年來，華菱漣鋼累計開發防彈鋼、取向硅鋼、高鐵牽引電機用正火板、替代進口用高端工具鋼等43個新產品，部分產品質量達到了國際標準。超高強工程機械用鋼占到區域市場份額的70%以上，成為行業影響最大的拳頭產品之一。汽車用鋼方面取得突破性進展，進入高端用戶供貨平臺，得到了市場好評。
上半年，華菱漣鋼新產品銷量較去年同期增長180%;品種鋼銷量較去年同期增長63萬噸，同比增長28.7%;品種鋼邊利創效較去年同期增長10億元以上。
在夯實企業競爭力基礎的同時，華菱漣鋼以更加安全、更高質量性能、更綠色的鋼鐵產品，滿足人民日益增長的美好生活需要。
兩眼向內 拉動持續發展引擎
近年來，鋼鐵行業形勢向好，企業效益明顯提升。企業順境下，如何保持清醒頭腦，追求高質量發展?以項目制為抓手，“和自己歷史最好水平比，和行業最好水平比，和世界一流水平比”，華菱漣鋼不斷改善各項經濟技術指標，激發內生活力，追求高質量發展永遠不止步。
煉鐵廠的工序成本占據了華菱漣鋼整個成本的60%以上。作為不靠江不靠海的內陸鋼企，受物流等因素的制約，一直以來，華菱漣鋼煉鐵噸鐵成本一直高于行業平均水平。
進一步深挖內潛，降低成本，煉鐵廠針對高爐值班室、高爐設備承包班組、爐前以及燒結礦質量等關鍵工序、崗位設立了項目制，如果設備實現了零故障，高爐燃料比達到要求，爐前鐵口無事故，燒結礦質量達到要求，都給予重獎。
此舉極大激發了員工的工作積極性和創新意識，推動指標不斷進步。
今年來，華菱漣鋼連續數月實現了煉鐵噸鐵成本低于行業平均水平的優異成績。
上半年，華菱漣鋼要求210轉爐廠挖掘潛力，最大限度釋放產能，實現多產鋼多創效的目標。作為210轉爐廠生產的主體車間，煉鋼車間設立了縮短冶煉周期項目，凝聚全員力量，加快生產節奏，提升產能。通過幾個月的努力，車間的冶煉周期由過去的每爐鋼平均40分鐘降低到32分鐘，產能由年初的每月26萬噸提高到41萬噸，實現了飛躍。7月份，該廠生鐵消耗排名行業第一，氧氣消耗、利用系數等經濟技術指標在行業排名第二。
銷售部是華菱漣鋼主要的創效單位，今年，華菱漣鋼給銷售部設立了噸鋼創效項目，銷售部根據項目要求，內部分解為5個子項目，通過與先進企業對標，開拓標桿用戶，加大雙高產品的銷量，提升產品創效能力，出色地完成了下達的創效任務。
強力推進項目制挖潛增效，華菱漣鋼通過縱橫內外對標，尋找和發現差距，不斷激勵創新，形成“千個項目、萬人攻關”的良好局面，推動內部工作邁上新臺階。
各項經濟技術指標持續改善，以鐵水成本為代表的5項主要制造成本全面低于行業平均水平，多項指標達到國內同類型鋼廠先進水平。
今年截至目前，華菱漣鋼實施公司級攻關項目20個，二級單位分解為520個子項目，內部工序創效2億元。在項目制攻關推動下，華菱漣鋼日均發電已突破910萬千瓦時，等于每天節省外購電費600萬元。
“項目制的有效推進，促進了華菱漣鋼經營績效的不斷提升，為華菱漣鋼實現效益最大化目標做出了貢獻。”財務部相關負責人表示。
綠色發展 打造花園式工廠
落實黨的十九大精神，華菱漣鋼堅定“高質量發展首先是綠色發展、是環境友好的可持續發展”信念。
把環保提質作為重點，以“技術改造，廠容升級”為抓手，今年來，華菱漣鋼進一步落實綠色發展理念，投入超過10億元資金，啟動30余項環保技改工程，努力打造一個天更藍、地更綠、水更清的花園式工廠，打贏藍天保衛戰，實現城企融合發展。
上半年，華菱漣鋼啟動了以6#高爐大修及配套技改為主體的21項升級改造。除燒結機、焦爐、高爐、轉爐、軋機等主線裝備的節能減排外，還把6#高爐、焦爐、燒結機等除塵設施升級為高效布袋或電袋除塵;實施焦爐煙氣脫硫脫硝工程和煤場封閉工程，對產生揚塵的皮帶通廊實施封閉，完善煤氣回收利用等設施。
6月份以來，華菱漣鋼進一步啟動生產區綠化、亮化、美化工作，大力實施廠區環境專項提質升級，拆除舊設備舊廠房，騰出場地建綠地公園、修文化設施，廠區主要道路實施了“白改黑”。投資300余萬元購置了新的清掃車、灑水車、噴霧車，加大廠區清掃力度和噴灑頻率，打造“綠色夢工廠”。換裝后的漣鋼廠區將新栽種喬木、灌木2萬余株，新增草坪6萬余平方米。
在抓好硬件升級的同時，華菱漣鋼大力提倡綠色出行，嚴控私家車進廠，鼓勵職工乘用通勤車或步行進出廠區。
“持續加大主動對接婁底城區發展的力度，把廠區環境美作為新漣鋼建設的標志性工程，讓婁底市民切實感受漣鋼環境的美好。”華菱漣鋼總經理肖尊湖在接受記者采訪時如是說。
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