將“干毛巾”擰出水來，是當前鋼鐵行業挖潛增效工作的真實寫照。
鋼鐵企業是大型生產制造企業，節約和創效的空間就隱藏在繁雜的生產和管理工序中。如果每個環節的降本增效都要公司去推動的話，不但效率低而且很難抓到位。
11月13日，本報在一版頭條刊發了題為《市場“寒冬”里，華菱衡鋼忙“眾創”》的通訊。在這篇報道中，5000多名基層員工的“眾創”為華菱衡鋼實現噸管降本400元的故事受到了讀者的關注。為滿足讀者需求，本報特刊發來自華菱集團的相關報道，以進一步探究這股源于項目制的“眾創熱”的實現路徑。
作為衡鋼的母公司，華菱集團在過去的3年，已累計挖潛增效達160多億元。在嚴冬中，他們倡導“以奮斗者為本”，自上而下地將“眾創”這件自下而上的事情在全集團展開，讓現場的競爭力在市場競爭中得到體現。希望華菱集團的做法能夠給正在“擰干毛巾”的鋼鐵企業以思考。
一次從市場到現場的“萬眾創新”
———2015年華菱以項目制發動員工降本預計超11億元
“只有想不到，沒有做不到；競爭在市場，競爭力在現場。”12月16日，在華菱集團召開的項目制經驗交流會上，華菱湘鋼寬厚板廠軋鋼電氣車間主任周運華在介紹湘鋼“寬厚板廠軋機效率提升”項目時說：“只要在保證安全和質量的前提下大膽創新，扎根現場，對現場的每一個動作、每一種行為不斷改進，杜絕浪費，我們挖潛創效的項目會越來越多，我們降成本的成效會越來越好。”
這代表了很多華菱員工的心聲。
前3年，華菱集團累計挖潛增效已達160多億元。隨著鋼材價格持續下跌，華菱集團要保生存，就必須把干毛巾也擰出水來。
“搭建項目制的平臺，就是要讓每一個一線的員工成為指揮員，可以充分發揮自己的聰明才智，發揮積極性和創造性，解決自己所能發現的問題；針對我們的潛力，針對我們的差距，持之以恒，一點一點地去改進，使公司形成一個‘萬眾創新’的平臺。”華菱集團董事長、黨委書記曹慧泉告訴《中國冶金報》記者。
目前，華菱集團確立的跨部門、跨單位、跨層級的攻關項目有近5000個，這些項目有的是根據戰略目標分解的，還有的是全員發動、群策群力提出來的。通過項目制推動，湘鋼、漣鋼實現了在上半年指標基礎上噸鋼再降成本100元的目標，全集團全年預計降低工序成本11億余元。
讓創新面向市場，立足現場挖潛增效，項目制管理從昔日的“高大上”，融入到了更廣大一線員工的日常工作之中。
以項目為紐帶 客戶的需求倒逼降本
在嚴峻的經營環境中，鋼鐵行業的競爭異常激烈，客戶的需求一方面對企業的產品和服務提出了更高的要求，也從某種程度上成為了企業降本的發力點。華菱湘鋼五米寬厚板廠“鋼錠提質提效降成本精益生產實踐”項目就源于客戶的需求。
湘鋼的一家重點客戶對鋼板表面質量、探傷和不平度要求非常高，曾對產品提出了幾起質量異議，并要求湘鋼的月交付能力在現階段的基礎上至少再提高一倍。
對此，該廠從廠長到技術人員都積極行動起來，多方分析找出關鍵因子，系統攻關、多管齊下保質量。他們找準車底爐熱處理能力不足這一生產制約點，審視現場的工藝過程及其消耗，努力提效降本，實現了車底爐單爐次熱處理5塊鋼板的目標，從而使噸鋼熱處理成本降低5.88萬元/月，交貨量從原來的月平均不到20件提升到50件，每月可多創效50萬元，很好地滿足了客戶對質量和交付能力的需求。
該項目組主要成員、五米寬厚板廠技術室品種工藝技術員周易說，參加這個項目不但踐行了“以客戶為中心”的理念，而且要和車間工藝人員、天車設備人員、客戶積極溝通，打破“小團體”思想的壁壘，樹立共同為大集體創效益的精神。
高手在民間 敢干、敢想、敢擔責
“企業的問題來自現場，員工是解決現場問題專家。當群眾的積極性和創造性被調動起來以后，員工都去尋找身邊、眼前的問題，很多事情就會迎刃而解。”曹慧泉這樣說。正是一群敢干、敢想、敢擔責的華菱人，用智慧和勇氣，給華菱帶來一個個驚喜。
漣鋼的“減少用電最大需量費用項目”就是個風險與機遇并存的項目。
電費支出一直是漣鋼供電系統的主要經濟指標。在需量負荷未達到變壓器總容量的40%時，電費按變壓器總容量的40%計費，否則按實際負荷計費。為減少最大需量費用支出，漣鋼能源中心供電車間王國葵、熊越強等人根據目前系統負荷情況，提出讓漣鋼變Ⅰ站退出一臺主變的想法。
這意味著漣鋼可能面臨因發電機組分布不均造成更多的倒送電、發電機全跳機，而且改變系統接線后，個別母線會出現因短路容量偏大造成不安全因素等風險。
這樣的項目做不做?王國葵算了一下賬：“全年能實現1300萬元左右的創效呀!”
漣鋼能源中心多次研究方案的可行性，并表示，只要措施得當，成功的把握是有的。項目可行性及效益評估方案報公司審批后，項目很快啟動了。項目組成員全力以赴，公司全力配置資源，針對分析出來的諸多問題，項目組組織成員及相關專業技術人員研究解決辦法，分項攻克，保證了退出一臺主變后設備運行穩定，達到了項目預期值。
“做成這個項目很有成就感，零成本、高收益，也培養了我們敢干、敢想、敢擔責的精神。”王國葵說。
為降低配煤成本，湘鋼要大量使用可磨系數差、價格低的朝鮮煤。煤粉對噴煤管道及磨機的磨損特別大，并且出現了高爐噴煤不穩、煤粉堵槍的現象。
湘鋼煉鐵廠降低固體燃料項目的負責人王偉，組織車間骨干對整個制粉噴吹系統進行整體分析和改造，在對制粉控制參數和煤粉質量進行綜合實驗分析和理論分析后，對磨機噴嘴環進行面積縮小改造，以降低排渣煤量；同時，大量治理系統漏風現象，開展煤粉工技能培訓，等等。
他們不僅使磨機臺時產量得到大幅度的提升，還使朝鮮煤配比由以前的30%提高到80%以上，配煤成本每月降低800萬元左右。
像這樣的創新創造在華菱還有很多，文章開頭提到的湘鋼“寬厚板廠軋機效率提升”項目，從今年7月份立項以來，瞄準先進對標挖潛，認真分析落后原因，科學制定實施對策，使軋機單位時間最高軋制塊數從26塊/小時提高到了31塊/小時，為企業年多創效630多萬元。
“特大管坯坯料表面缺陷自動修磨”項目組成員劉良愿說：“通過項目制，我們真正看到了高手在民間，一線職工中蘊藏著無窮的智慧和力量。”
讓奮斗者得實惠 過日子得有“主人翁”意識
“作為一名基層員工，把企業當成自己的家，把公司看作是自己開的一樣，做事就能盡職盡責，全力以赴，達到公司和個人雙贏的效果。”衡鋼物流中心坯管部“自制三角木”項目組主要成員，坯管部現場發貨員肖革偉這樣對《中國冶金報》記者說。
衡鋼物流中心坯管部以往使用的三角木一直都是外購的，年采購費用達18.9萬元。為節約成本，有人提出了自制三角木的想法。經過調研，“回收廢舊方木，自制三角木”項目迅速啟動。今年，衡鋼利用回收的廢舊方木，累計加工新三角木12361個，完全保證了三角木的自供，節約將近12萬元的成本。
在物流中心，有人將用過的編織袋重復利用，有人將廢舊的火車皮當成移動的倉庫，有人將廁所改成家用的沖水模式……
正是在這種充分尊重職工的勞動，讓員工分享項目成果的企業氛圍下，華菱員工將自己當成了企業真正的主人，以“主人翁”意識，為企業省下每一分錢。
華菱集團出臺的項目制實施意見，鼓勵“發現項目就激勵、解決問題就重獎”。
對直接創效的可按照項目創效額的一定比例或根據項目指標完成情況及價值貢獻等明確激勵措施，保證及時兌現。對創效顯著以及對公司發展做出突出貢獻的項目進行表彰獎勵，并加大宣傳力度。項目獎勵對個人，既不封頂，也不影響績效的分配。
各單位制定了相應的激勵制度。如，華菱《總部項目制管理辦法》規定，對驗收合格的市場創效類項目，根據項目的實施難度等因素，按直接創效額的1%~5%進行獎勵；湘鋼對項目實行“周跟蹤、月排名、季講評”,對交付質量、項目效果等排名前6位的項目進行獎勵；漣鋼每月對項目進行評價，對項目目標超過公司上半年最好3個月平均水平的項目按一定比例提成獎勵，僅10月份就發放獎勵105萬元。
湘公網安備 43010302000350號
