2020年11月2日，省第二生態環保督察組到華菱湘鋼現場督察時，湘鋼有關負責人欣喜地擺出了今年的治污成績單：前10個月，實現煙粉塵減排2693噸、二氧化硫減排2779噸、氮氧化物減排317噸。這張亮眼的“成績單”獲得了督察組肯定。
近年來，湘鋼通過大刀闊斧狠抓污染防治，真刀真槍抓環保督察反饋問題整改，甩掉了過去“傻大黑粗”的標簽，蝶變為生態園林、花園式綠色鋼廠、智慧工廠，實現了環境效益和經濟效益雙提升。
“一加一減”促環境質量提升
生產區就在城區，年產鋼1000萬噸，湘鋼是鋼鐵巨頭，也是排放大戶。據統計，2019年，湘鋼二氧化硫排放量10272噸，氮氧化物排放量10872噸，占全市的比例分別為47.6%和34.9%。2018年省級環保督察指出湘鋼周邊的2個國控站點為全省空氣質量最差的站點。
“污染進來容易，出去難!”市生態環境局有關負責人說，湘潭地形為倒馬蹄形，污染物擴散條件差，外來輸入加上本地積累，環境容量幾近飽和。
如何治污成為擺在湘鋼面前的一道選擇題，也是一道必答題。通過政企協同發力，市生態環境局組織編制了《湘鋼2018-2020年大氣污染防治三年行動計劃》，湘鋼投資47億元，用三年時間，完成25個大氣污染防治重點項目。“治污關系到企業生死存亡，三年行動計劃為我們制定了任務表、路線圖。”湘鋼有關負責人表示，他們不斷做“減法”減少環境污染，用“加法”提升環境治理。
目前，第一個三年行動計劃基本完成，環境效益開始凸顯。其中，建設完成的一燒全煙氣脫硫項目，年減排煙粉塵450噸、減排二氧化硫1500噸；建設完成的5號6號焦爐煙氣脫硫脫硝，是湖南省鋼鐵行業第一座實現超低排改造的設施；建設完成的1號高爐區域噪聲隔吸聲設施降低噪聲值13分貝。2019年特護期大氣環境質量數據表明，湘鋼周邊的2個國控站點已退出全省空氣質量最差站點。
此外，湘鋼投資25億元實施的最大環保技改項目4.3米焦爐環保提質改造正加速推進，項目投產后污染物排放將削減70%。
“一乘一除”促綜合效益提升
高耗能、高污染是鋼鐵企業的典型特征，湘鋼在擴大生產、發展經濟的同時，做好節能減排的“除法”，用“乘法”提升經濟效能，走上了一條資源節約型和環境友好型相結合的綠色道路。
煤粉是煉鋼原料之一，投資6000多萬元搭建大型煤棚后，不僅大幅降低無組織揚塵，還可挽回3%-5%的煤炭損失，同時減少約5%的水分，每個季度減少100萬元后續爐窯能源消耗成本，實現煤炭高效利用。
“鋼鐵冶煉產生的余熱、煙氣，也是一筆寶貴財富。”湘鋼有關負責人介紹，湘鋼投資10億元自主引進的135兆瓦超高壓高溫燃煤氣發電機技術，每年可減少二氧化碳排放160萬噸，還可滿足公司80%左右的用電需求，每年節省外購電費14億元以上。
在廢水和固廢治理方面，湘鋼采取優化排水管網、分質排水、廢水資源化、提高中水回用率等，年減少廢水排放4000多萬立方米；提高含鐵塵泥、冶金渣等固廢資源高附加值開發利用，年固廢資源綜合利用產值達5億多元。
“一點一面”促企業轉型升級
污染防治攻堅是一場大仗、硬仗、苦仗，湘鋼人用實干、苦干和巧干持續攻堅，通過環保助跑，以點帶面，促進企業轉型升級，駛入高質量發展的“快車道”。
“廠區就是城區”，湘鋼全面加快推進“城企融合、生態綠色鋼廠”建設，在改善區域空氣質量的同時，打造工業旅游示范和生態園林、花園式工廠，廠區新增綠地面積近40萬平方米，可綠化面積綠地率達到46%。
去年下半年，湘鋼啟動工業旅游，舉辦“鋼鐵是怎樣煉成的”企業開放日活動10余次，接待參觀者1000多人，改變了外界對鋼鐵企業“傻大黑粗”的印象。
湘鋼還在五米寬厚板廠內打造5G智慧工廠，建設移動5G智能網絡工程、天車遠程無人駕駛系統和生產設備數據工具系統，打造智能制造和智慧工廠示范項目，目前已穩定運行2個多月。“不僅能提升勞動生產率，還可減少煤氣消耗。”湘鋼有關負責人介紹，智能化改造使每人年產噸鋼較2018年提升14%，煤氣消耗下降了3%。
在管理上，湘鋼不斷打造以“信息化、數字化、智能化”為核心的“智慧湘鋼”，通過視頻監控和自動控制狠抓異常排污情況的日常監測、監察、管控，大大降低了潛在的環境風險；通過加強源頭控制，過程管理，湘鋼大氣污染物排放總量持續減少。
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